電線電纜是測量的基本單位。遼纜電纜廠分析所有電線和電纜均由導體加工制成。導體外層逐層增加絕緣、屏蔽、布線和保護層。產品結構越復雜，重疊的層越多。

電線電纜工藝

1銅、鋁單線圖

電線電纜中常用的銅、鋁桿，可在室溫下通過拉絲機在一個或多個模孔上拉拔，以減小截面，增加長度，提高強度。拉絲是電線電纜企業的道工序。遼纜電纜廠拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。

2單絲退火

銅、鋁單絲在一定溫度下進行再結晶，提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足電線電纜導線芯的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。

3根導線絞合

為了提高電線電纜敷設和安裝的靈活性，采用多股單股線絞合的方法制作導電線芯。從導線芯線的絞合形式來看，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合可分為束絞合、同心絞合和特殊絞合。

為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，絞合導線時采用緊湊形式，使公共圓變為半圓、扇形、瓦形和緊湊圓。這種導體主要用于電力電纜。

4絕緣擠壓

塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4.1。偏心距：絕緣厚度偏差是衡量擠壓工藝水平的重要指標。大多數產品結構尺寸和偏差值在標準中都有明確的定義。

4.2。平整度：擠出絕緣層表面應光滑，不得有表面粗糙、燒灼、雜質等不良質量問題。

4.3。密度：擠壓絕緣層橫截面應緊湊、牢固，不得有肉眼可見的針孔，并應消除氣泡的存在。

5電纜

對于多芯電纜，為了保證電纜的成形性和減小電纜的形狀，一般需要將其擰成一個圓。絞合機理與導線絞合相似。由于絞合直徑大，大多采用無回縮式絞合方式。

電纜成型的技術要求如下：一是防止特殊絕緣芯線翻滾引起的電纜扭轉；二是防止絕緣層劃傷。

大多數電纜都是由另外兩個過程完成的：一個是填充，以確保電纜的圓度和穩定性；另一個是捆綁，以確保電纜芯不松動。

6內鞘

為了保護絕緣芯不被裝甲損壞對絕緣層進行適當的保護，遼纜電纜廠絕緣層由擠壓的內保護層（隔離套）和包裹的內保護層（墊）組成。纏繞墊取代了捆綁帶，與電纜成型過程同步。

7裝甲

地下電纜敷設時，在工作中可能承受正壓力，因此可選用內鋼帶鎧裝結構。電纜應在正壓力和拉力（如水、立井或大落差土壤）的情況下敷設，并應選用內鋼絲鎧裝結構型式。

8外鞘

遼纜電纜廠的外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素影響的結構件。護套的主要作用是提高電纜的機械強度、耐化學腐蝕性、防潮、防水浸泡性，防止電纜燒毀。根據電纜的不同要求，采用擠出機直接擠出塑料護套。